Avenida Industriales #317 Parque Industrial del Norte, Salinas Victoria N.L C.P 65500

81-2473-5634 / 81-2473-5635

Cabina y Refacciones

  • Equipos de aplicación de pintura en polvo completos manuales ó automáticos der cualquier marca, por ejemplo: GEMA, NORDSON, WAGNER, SAMES, KCI, etc.
  • Boquillas.
  • Electrodos.
  • Venturis.
  • Resistors.
  • Deflectores y todos sus accesorios.
  • Bombas de polvo.
  • Mangueras de aire y polvo.
  • Membranas fluidas con o sin empaque.
  • Filtros cartucho en 26” y 36” en Aluminizado 100%, Poliéster 100%, Celulosa-Poliéster 80-20 y Celulosa 100%, garantizando una máxima eficiencia.
  • Fabricación de Filtros Finales sobre medida, eficiencia de un 99.997% garantizando aire limpio a su planta; además la implementación de un pre-filtro fabricado en poliéster que refuerza más al filtro final.

Boquillas

Adaptadores de bombas

Venturis


Bombas de polvo

Mangueras

Resistors y Electrodos


Filtros Cartuchos

Filtros Finales 99.997% eficiencia.


Cabina para aplicación de pintura en polvo

Construida en acero inoxidable para su fácil mantenimiento. La colección de polvo se hace a través de filtros cartuchos, fabricados en material de aluminio que captura partículas mayores a 0.1 micras. Los filtros finales tienen una eficiencia del 99.9 %

El sistema cuenta con osciladores para pistolas automáticas, controlados por un encoder y detectores de piezas.

Así mismo, cuenta con un sistema para el ajuste de márgenes de pistolas automáticas, diseñado para la aplicación de pintura efectiva a las piezas.

La selección de los equipos para aplicación de pintura en polvo, son a preferencia del Cliente.

Transportadores y Refacciones


Sistemas diseñados para la transportación de piezas a través de los procesos de la Línea de Pintura.

El diseño de cada transportador depende del área disponible, características de las piezas, formas de colgado y tiempos especificados en cada proceso.

Construidos bajo cálculos de fuerza, arrastre, fricción y sobrecarga para la producción requerida.
Los tipos de transportador utilizados más comúnmente en las Líneas de Pintura son:
-Enclosed Track
-Monoriel de Viga
-Power & Free

Estos equipos cuentan con un sistema de lubricación automática, el cual los mantiene en operación sin presentar problemas de fricción alguno, aún en las áreas sometidas al calentamiento.







CONTAMOS CON:

  • Refacciones para el tipo de transportador que utilice, (Pacline, Enclosed Track, Viga “I”, Monorriel, Power & Free)
  • Diseño, Instalación y Mantenimiento
  • Cadena

  • Lubricante
  • Secciones de riel
  • Troles
  • Pusher Dogs
  • Trailing Trolleys
  • Leading Trolleys

Cadena

Lavadora y Refacciones


Sistema donde se realiza el proceso de limpieza por aspersión, a base de soluciones de fosfato (Zn o Fe). El equipo esta diseñado para cumplir con los tiempos de aspersión necesarios en cada etapa de lavado. Cada tanque cuenta con un sistema de filtrado de solución, el cual evita su rápida contaminación y la obstrucción de residuos en las boquillas de aspersión.

Así mismo, cada filtro cuenta con By-pass para que el operador realice la función del retro-lavado. Los arcos y boquillas de aspersión, son de conexión rápida los cuales facilitan su mantenimiento

  • Boquillas de aspersión en polipropileno, bronce y acero inoxidable.
  • Clip de 1, 1 ½” y 2” .
  • Arcos de aspersión termo-moldeado
  • Filtros retro-lavado.

Hornos de Secado, Curado y Refacciones


Diseñados para mantener una temperatura constante mediante inyección de aire caliente, generando así un calentamiento gradual en las piezas a procesar.
Construidos a base de paneles aislados con estructura diseñada para el soporte y la dilatación calorífica.

  • Termopares
  • Tableros de control
  • Controles de limite de temperatura
  • Válvulas
  • Transformadores
  • Cámaras de combustión para Hornos(Reparación y Mantenimiento)

Estos hornos cuentan con un sistema único de selección de zona para el control de temperatura. Esto permite al operador ajustar la curva de calentamiento en el horno para cada lote de piezas a procesar.

La carburación del sistema de combustión, esta ajustada a 0 ppm de monóxido de carbono y 0 % de exceso de aire, para su emisión hacia el medio ambiente.

Estos equipos generan un ahorro de combustible del 60 % contra otros diseños convencionales

Vestíbulo de Pintura y Refacciones


Su función principal, es de mantener un ambiente controlado de temperatura entre 18-20 °C, con humedad relativa del 45-60 %, necesarios para una correcta aplicación de pintura.

Diseñado para colocar la cabina en su interior y al mismo tiempo, es utilizado como almacén de pintura.
Esta ensamblado a base de multipanel auto portante.
Tiene un sistema para la aspiración del interior, localizado en el perímetro del vestíbulo.
Cuenta con cortinas de aire en las siluetas de paso de entrada y de salida, esto para evitar el escape del aire acondicionado.
El piso es decorado con el fin de señalar las áreas de trabajo, así como facilitar su limpieza.


Centro de Control de Motores y Refacciones


  • Es el lugar donde se agrupa el control de encendido para los motores de la Linea de Pintura.
  • Cada motor tiene su protección y encendido individual, clasificado por su sistema.
  • El cableado en cada sistema es conducido en grupos, según el tipo de señal que maneje: 440/220/110 VAC, 24 VDC, termopares, etc.
  • Cada sistema cuenta con un Tablero de Control local para facilitar la secuencia de encendido en cada proceso.
  • Contamos con un código de colores para la identificación de la señal del voltaje en el cableado, perfectamente marcados con números en ambos extremos.
  • Estas instalaciones, facilitan al operador el arranque y la puesta en marcha de los sistemas.

Chimeneas, Puertos de Muestreo y Refacciones



  • Una de las ventajas de los proyectos llave en mano, es que el alcance del proyecto considera la instalación de las chimeneas y puertos de muestro en los procesos que así lo requieran.
  • El diseño y la construcción de estas chimeneas, permiten al inspector realizar fácilmente una buena medición de los gases de combustión.
  • La fabricación y el montaje de estas chimeneas, así como los puertos de muestreo, cumplen con las normas de ecología señaladas por la SEMARNAP.

Hornos de Tratamiento Térmico y Refacciones

    Nuestros equipos están certificados ante SEMARNAT (Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales) de acuerdo a la norma Nº NOM-144E y son 100% Industriales

    • Equipo 100% terminado
    • Diagrama eléctrico
    • Garantía por un año y por escrito
    • Librería al proyecto
    • Manual operación y funcionamiento
    • Capacitación a personal con un máximo de 8 horas

Parte Frontal

Parte Lateral

Parte Interior


Tablero de Control con Video-registrador

Video-registrador

Recirculador y Sistema de Combustión


Fabricación de Colectores


Las fabricaciones de colectores se construyen de acuerdo a las necesidades del cliente.

  • Equipo 100% terminado
  • Garantía por un año y por escrito
  • Librería al proyecto
  • Manual operación y funcionamiento
  • Capacitación a personal con un máximo de 8 horas